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铜包钢扁钢的强度和硬度调控主要通过以下工艺实现:
生产工艺优化
采用冷轧热拉工艺生产,通过高温熔接实现铜与钢的冶金结合,可任意拉拔且不出现脱节或开裂现象。该工艺能有效提升材料机械强度,例如抗拉强度可达600N/mm²。
加工工艺参数控制
拉拔变形量:铜包钢线的抗拉强度随拉拔变形量增加而升高,但伸长率会降低。例如拉拔变形量50%时,应变硬化指数n=0.4。
退火处理:退火温度升高至850℃并延长退火时间至2小时,可降低抗拉强度并提高伸长率,使材料在保持韧性的同时具备合适硬度。
热处理工艺
通过退火、正火和淬火等热处理工艺调整微观组织:
退火:改善晶粒结构,提升材料延展性;
淬火:快速冷却可显著提高硬度和强度。
材料成分与结构设计
表层铜层厚度≥0.3mm(部分工艺达0.3mm以上),通过铜层包覆增强抗腐蚀性,同时铜钢复合结构可提升整体力学性能。例如铜层结合度要求除钳口外无剥离现象,确保强度稳定性。
综上,通过工艺参数(如拉拔变形量、退火条件)与热处理技术的协同作用,可准确调控铜包钢扁钢的强度与硬度,满足不同工程需求。