湖南供应电解离子接地极厂家

埋入大地以便与大地连接的导体，或几个导体的组合称为接地极。接地极是与土壤直接接触的金属导体或导体群，分为人工接地极与自然接地极。湖南电解离子接地极作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，安全散流雷能量使其泄入大地。埋入土壤中或混凝土中直接与大地接触的起散流作用的金属导体成为接地极。接地极主要分为自然接地极和人工接地极两类：各类直接与大地接触的金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等用来兼作接地的金属导体称为自然接地极。如果自然接地极的电阻能满足要求并不对自然接地极产生安全隐患，在没有强制规范时就可以用来做接地极。电解离子接地极厂家埋入地中专门用作接地金属导体称为人工接地极，包括铜包钢接地棒、铜包钢接地极、铜包扁钢、电解离子接地极、柔性接地极、接地模块、“高导模块”。

高效石墨接地线内置有散流芯，与被保护对象的地线相连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得低的接地电阻。其机理：增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤层间的接触电阻，具有强吸湿保湿能力，充分发挥了非金属高效接地体材料的导电作用。高效石墨接地线可进行垂直埋置或水平埋置，水平埋置深度一般为0.8m～1.0m，垂直埋置深度一般为1.5m～2.0m。采用几个模块并联埋置时，模块间距不宜小于4m，如条件不允许，可适当放宽。垂直埋置较重模块，应该穿以铁丝或绳索，抬降至基坑中。湖南电解离子接地极可进行垂直埋置或水平埋置。电解离子接地极厂家应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀。

电解离子接地极厂家降低接触电阻，石墨接地碳棒的主体材料与土壤的物理结构相似，能与土壤结合为一体，使接地体与土壤的有效接触面积比金属接地体大许多倍，增大了接地体的有效散流面积，极大降低接地体与土壤的接触电阻，因此能显著提高接地效率，减少地网占用土地面积。石墨接地碳棒自身有很强的吸湿保湿能力，使它周围的土壤保持湿润，保证接地模块有效发挥导电作用；同时接地体中导电物的导电特性不受干湿度、高低温等季节变化的影响，因此能提供稳定的接地电阻。石墨接地碳棒块的主体本身是抗腐蚀材料，供应电解离子接地极金属骨架采用的是表面经抗腐蚀处理的金属材料，因此该接地体总体抗腐蚀性能优良，使用寿命达到三十年以上。

使用携带型短路接地线前，应先验电确认已停电，在设备上确认无电压后进行。先将接地线夹连接在接地网或扁铁件上，然后用接地操作棒分别将导线端线类拧紧在设备导线上。拆除短路接地线时，顺序正好与上述相反。供应厂家装设的短路接地线，它和带电设备的距离，考虑到接地线摆的影响，其安全距离应不小于《电力安全工作规程》新规定的数值。严禁不用线夹而用缠绕的方法进行接地短路。悬挂点如有接地点，应用接地线夹或专用铜棒作接地连接;如无固定接地点可利用;则可用临时接地点，接地极埋入地下深度应不小于0.6m。携带型短路接地线应妥善保管。每次使用前，均应仔细检查其是否完好，软铜线无祼露，螺母不松脱，否则不得使用。携带型短路接地线检验周期为每五年一次，检验项目同出厂检验。湖南电解离子接地极经试验合格的携带型短路接地线在经受短路后，应根据经受短路电流大小和外观检验判断，一般应予报废。

电解离子接地极厂家根据地形不同，施工难度不同，土壤导电性不同，对不同地区需要用不同的施工方法，施工方法：低电阻接地模块可进行垂直埋置或水平埋置，埋置深度不宜小于0.6米，一般为0.8-1.0米。采用几个模块并联埋置时，模块间距不宜小于4.0米。如条件不允许，可适当减小，与此同时应减小计算模块用量时模块利用系数的取值。坑槽回填应采用细粒土为填料，不得用碎砖等建筑垃圾作回填料。供应电解离子接地极回填时应分层操作，填30公分料后，适量加水并夯实。再填料，加水和夯实，直至与地表齐平。夯实时应注意既使模块与回填土，回填土与地层接触紧密，又不要损伤模块本身。回填完毕后再次浇水湿润。吸湿72小时后，用地阻仪测量工频接地电阻。若未达到预期目标，应分析原因和采取弥补措施。低电阻接地模块的极芯互相并联或与地线连接时，必须进行焊接。要求用同一种金属材料焊接，确保连接的可靠性。焊接长度应不小于100mm，不允许虚焊、漏焊。