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埋入大地以便与大地连接的导体,或几个导体的组合称为接地极。接地极是与土壤直接接触的金属导体或导体群,分为人工接地极与自然接地极。贵州石墨接地极作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体,安全散流雷能量使其泄入大地。埋入土壤中或混凝土中直接与大地接触的起散流作用的金属导体成为接地极。接地极主要分为自然接地极和人工接地极两类:各类直接与大地接触的金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等用来兼作接地的金属导体称为自然接地极。如果自然接地极的电阻能满足要求并不对自然接地极产生安全隐患,在没有强制规范时就可以用来做接地极。石墨接地极生产厂家埋入地中专门用作接地金属导体称为人工接地极,包括铜包钢接地棒、铜包钢接地极、铜包扁钢、电解离子接地极、柔性接地极、接地模块、“高导模块”。
水平接地与垂直接地两种方法。贵州供应接地模块的埋设深度应在0.6-0.8 米,如果土壤电4102阻1653率比较高的情况下宜适当深埋。接地体的埋设间距宜4-6米。放置接地模块时应将沟道底部清理平整,使接地模块与沟道底部接触平稳。焊接方法采用放热焊接,如采用电弧焊应采用搭接焊接,在焊接部位做好防腐处理。敷设完成后,回填土壤夯实,测量。接地模块是一种以碳素材料为主体的接地体,它由导电性、稳定性较好的非金属矿物质组成。接地模块的主体材料与土壤的物理结构相似,能与土壤结合为一体。石墨接地极生产厂家使接地体与土壤的有效接触面积比金属接地体大许多倍,增大了接地体的有效散流面积,极大降低接地体与土壤的接触电阻,因此能显著提高接地效率,减少地网占用土地面积。
离子接地极主要用于解决接地导体周围的湿度、离子生成含量、防腐保护等问题,使导体与大地紧密结合,从而降低了电极与土壤的接触电阻,改善了周边土壤的电阻率,有效地增强了雷电导通释放能力。导体内部填充材料含有特制的电离子化合物,能充分吸收空气中的水分。石墨接地极生产厂家通过潮解作用,将活性电离子有效释放到土壤中,与土壤及空气中的水分作用,更加促进导体外部缓释降阻,且保持阻值长期稳定。贵州石墨接地极导体内部的化合物,随时间的延长逐步化合成胶质透明状态。利用胶质化合物的导电性能,使整个系统能够长期处于离子交换的状态中,从而构成了理想的电解离子接地系统。导体内的缓释填充剂埋设后,接地电阻会逐渐下降,半年至一年内达到稳定值,埋设缓释过程可以长达50年。
高效石墨接地线内置有散流芯,与被保护对象的地线相连接,使入地电流迅速泄放到大地,从而获得低的接地电阻。其机理:增大了接地体本身的散流面积,减小了接地体与土壤层间的接触电阻,具有强吸湿保湿能力,充分发挥了非金属高效接地体材料的导电作用。高效石墨接地线可进行垂直埋置或水平埋置,水平埋置深度一般为0.8m~1.0m,垂直埋置深度一般为1.5m~2.0m。采用几个模块并联埋置时,模块间距不宜小于4m,如条件不允许,可适当放宽。垂直埋置较重模块,应该穿以铁丝或绳索,抬降至基坑中。贵州石墨接地极可进行垂直埋置或水平埋置。石墨接地极生产厂家应在焊接处清除焊渣,涂上一层沥青或防腐漆,以防极芯腐蚀。
石墨缆接地线属无氧热镀制造,铜钢冶金分子结合,表层热浸锡,无化学腐蚀及原电池效应,不影响阴极保护。贵州石墨接地极采用高炭石墨线制造,与杆塔连接的连接端头采用不锈合金,该品属非金属导电体,耐腐蚀、不生锈、接地电阻稳定、大电流冲击不反击、不损坏、电阻不变、耐高低温、使用寿命长30年,免维护、安全可靠。使用不受环境,气候条件限制,安装便捷,无需电气焊,省工省时,节省材料,经费,节能,环保,防盗,尤其适合酸性土壤、碱性土壤、沼泽、湿热地带和海滩使用。安装施工要求: 石墨接地极生产厂家施工时按甲方图纸设计要求进行;在厂方的技术指导下安装施工;本接地线宜适用口型状安装,两接头闭口;连接方式为搭接,用导电石墨线缠绕扎紧,塔接的长度尺度为本接地体直径的10倍;接地体沟要平,用细湿土埋,分层夯实;防止利器刮伤石墨缆体,保护缆体导电、泄电层不受损坏。
贵州石墨接地极适用于一般环境和潮湿、盐碱、酸性土壤极产生化学腐蚀介质的特殊环境等,高要求的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地的水平接地体。电镀铜包钢的机械性能更为卓越,连铸铜包钢的防腐性能更为优越,建议对于腐蚀情况较为严重者,且受机械应力要求不高者使用连铸铜包钢接地圆线,请根据具体情况采用不同种类的接地圆线。石墨接地极生产厂家采用电镀、连铸等工艺制作的新型接地体,采用最先进的工艺将纯度99.9%铜覆盖至特制钢芯表面制成,导电性能与同等直径铜棒相同。但造价远低于纯铜,防腐性能远胜于镀锌钢材,具有导电性能好,低电阻、防腐性能优越、运输方便、施工方便、施工效率高等诸多优点,是替代圆钢、角钢、镀锌扁钢等传统接地材料的最佳选择。铜覆钢接地圆线和生产铜覆钢接地棒的工艺几乎相同,都是采用连续四维电镀法、连铸等工艺制作,区别在于铜覆钢接地圆线覆铜后使用大型回火炉进行回火处理。